在运行模温机时有哪些异常及有什么解决的方案?

故障一：再循环泵浦运行电流正常时，循环泵的工作能力下降。

故障分析：发热筒体堆积结垢炭化堵塞的影响

处理：清洗发热管以及模温机内部管路。

故障分析二：在模温机泵浦压力恒定时，电流偏高流量偏低。

原因：有模温机内部导热媒体变质，导致粘度增大造成的。

故障分析：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

故障分析三：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。

处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器;若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

故障分析四：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。

原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。

处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风 大量漏入。

原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)底端下沉，将炉排卡住。

处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。

处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。

故障分析五：炉排卡住。

处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

故障分析六：炉排停止转动。

原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成 的。

故障分析七：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，

原因：可能是滤网阻塞。